Das Problem besteht nicht darin, dass jedes günstigere-Kabel ausfällt.Das Risiko besteht darin, dass einige Angebote einen niedrigeren Preis erzielen, indem sie den Leitergehalt reduzieren, dünnere Isolierungs- oder Mantelschichten verwenden oder Produkte ohne zuverlässige Überprüfung durch Dritte-liefern.
1. Höherer Widerstand kann mehr Hitze bedeuten
Ein mit „6 mm²“ gekennzeichnetes Kabel sollte nicht allein anhand seines Etiketts beurteilt werden. Ist die tatsächliche Leiterfläche kleiner als angegeben, ist ihr Widerstand höher. Ein höherer Widerstand führt zu einem höheren I²R-Verlust, was bei gleichem Betriebsstrom mehr Wärme bedeutet.
IEC 60228 spezifiziert Leitergrößen und Widerstandswerte für Stromkabel. Aus diesem Grund ist die Widerstandsprüfung wichtig: Sie ist eine der klarsten Methoden, um zu bestätigen, ob der Leiter tatsächlich die angegebene Größe hat.
Im Feld ist überschüssige Hitze möglicherweise nicht am ersten Tag erkennbar. Mit der Zeit kann es jedoch zu einer beschleunigten Alterung der Isolierung, einem höheren Spannungsabfall und einer erhöhten Belastung der Anschlüsse und Anschlüsse kommen.
2. Durch Außenbedingungen wird eine schwache Isolierung schneller sichtbar
PV-Kabel sind jahrelang Sonnenlicht, Hitze, Regen, Feuchtigkeit, Staub und Temperaturwechseln ausgesetzt. Ein Kabelmantel, der im eingebauten Zustand akzeptabel aussieht, kann früher reißen, aushärten, ausbleichen oder an Flexibilität verlieren, wenn die Materialqualität schlecht ist oder seine UV- und Nassleistung nicht ordnungsgemäß überprüft wird.
Von der PV-Verkabelung wird erwartet, dass sie anspruchsvollen Umwelteinflüssen standhält. UL weist darauf hin, dass die Isolierung der PV-Verkabelung möglicherweise sonnenlichtbeständig, für feuchte Standorte geeignet und für erhöhte Temperaturen ausgelegt sein muss.
Sobald die Isolierung oder der Mantel beschädigt ist, ist die Reparatur selten einfach. Kabelrouten können unter Modulen, in Kabelkanälen, durch Dächer oder unter der Erde in schwierigen Bereichen verlaufen. Der Austausch eines beschädigten Abschnitts kann Arbeitsaufwand, Zugangsausrüstung, Koordinierung der Abschaltung und erneute{2}Tests erfordern.
3. Kleine Mängel können zu umfangreichen Nacharbeiten führen
Ein PV-Kabelproblem ist nicht immer auf das Kabel selbst beschränkt. Höherer Widerstand, schlechte Abisolierleistung, inkonsistenter Leiterdurchmesser oder ungeeignete Materialien können die Installation weniger zuverlässig machen und die Belastung an den Verbindungspunkten erhöhen.
NREL-Untersuchungen zur PV-Zuverlässigkeit haben Ausfälle bei elektrischen Verbindungen und Anschlüssen dokumentiert, darunter auch Feldfälle im Zusammenhang mit Lichtbögen und Bränden. Die genaue Ursache muss bei jedem Projekt individuell untersucht werden, aber die umfassendere Lektion ist klar: Schwache elektrische Verbindungen und beschädigte Komponenten können zu kostspieligen Betriebs- und Wartungsereignissen führen.
Für einen EPC-Auftragnehmer fallen die Kosten nicht nur für das Ersatzkabel an. Es kann auch Folgendes umfassen:
Arbeit zur Fehlersuche und Neuinstallation
Ausbau des Moduls oder Zugang zum Dach
Wärmeinspektion und Isolierung-Widerstandsprüfung
Projektverzögerungen oder verzögerte Inbetriebnahme
Gewährleistungsansprüche und Kundenvertrauen
4. Akzeptanzrisiken werden oft zu spät entdeckt
Viele Projekte erfordern Dokumentation, Produktkennzeichnung, Testberichte und Zertifikate, die genau dem gelieferten Kabelmodell entsprechen. Wenn die Unterlagen unvollständig oder inkonsistent sind oder nicht auf das gelieferte Produkt zurückgeführt werden können, kann das Kabel bei der Inspektion oder der Kundenabnahme zu Problemen führen.
Zertifizierung und Auflistung werden häufig als Nachweis dafür verwendet, dass elektrische Geräte für die vorgesehene Installation geeignet sind.
Der schlimmste Zeitpunkt, eine Dokumentations- oder Compliance-Lücke zu entdecken, ist, nachdem das Kabel bereits installiert wurde. In diesem Stadium ist der Austausch des Materials weitaus teurer als die Überprüfung vor dem Kauf.
5. Der niedrigste Kaufpreis ist nicht immer der niedrigste Projektpreis
Bei einem Solarprojekt sollten Kabel als langlebige elektrische Komponente-bewertet werden und nicht nur als Ware, gemessen am Preis pro Meter.
Vor der Bestellung sollten Käufer vergleichen:
Leiterwiderstand und Nettokupfergewicht
Tatsächliche Kabellänge pro Rolle
Isolierung und Manteldicke
Eignung für UV-, Temperatur- und Nassstandorte-
Gültige Zertifikate für das genaue Modell und die Fabrik
Chargentestberichte, Markierungen und Verpackungsdetails
Ein günstigeres Kabel kann bereits in der Angebotsphase Geld sparen. Aber wenn es zu Überhitzung, vorzeitiger Alterung, Nacharbeit oder Abnahmeverzögerungen kommt, kann diese anfängliche Ersparnis schnell verschwinden.
Bei Solarprojekten ist die sinnvollere Frage nicht „Wie niedrig ist der Kabelpreis?“ Es lautet: „Was kostet dieses Kabel nach der Installation?“