Leitfaden zur Auswahl von Solar-Gleichstromkabeln 2026

 Kabelgröße, Stromkapazität, Spannungsabfall, Standards, Steckerkompatibilität und Beschaffung

Zusammenfassung

Wählen Sie Solar-Gleichstromkabel entsprechend dem Zielmarkt und dem erforderlichen Standard, der maximalen Systemspannung, dem korrigierten Stromkreis, der Streckenlänge und dem Spannungsabfallgrenzwert, der Installationsumgebung und dem genauen Steckverbinderbereich aus. Überprüfen Sie anschließend, ob das Zertifikat den Hersteller, das Produktmodell und die bestellte Größe abdeckt. Die endgültige Dimensionierung und Installation muss den Projektspezifikationen und den vor Ort geltenden Elektrovorschriften entsprechen.

Solar-Gleichstromkabel-auch Solar-PV-Kabel oder Photovoltaikkabel genannt-sind speziell-für die Gleichstromseite-eines PV-Systems konzipiert. Die Begriffe beschreiben in der Regel die gleiche Anwendungskategorie; „DC“ betont die Schaltkreisfunktion, während „PV“ die Solaranwendung betont. Die Produkteignung hängt weiterhin von der vollständigen Kennzeichnung, der Konstruktion, dem Zertifikat und der genehmigten Verwendung- ab, nicht von dem in einem Katalog verwendeten Schlüsselwort.

Solarkabel, auch Photovoltaikkabel oder PV-Kabel genannt, ist ein elektrisches Kabel, das für die Gleichstromseite einer Photovoltaikanlage konzipiert ist.

Typische Anwendungen sind Verbindungen

 

• zwischen Solarmodulen
• zwischen Modulsträngen und Generatoranschlusskästen
• zwischen Generatoranschlusskästen und Wechselrichtern
• innerhalb vormontierter PV-Verkabelungssysteme
• zwischen anderen DC-seitigen PV-Komponenten, sofern dies durch das Produktdesign zulässig ist.

IEC 62930 gilt für einadrige Stromkabel mit vernetzter Isolierung und vernetztem Mantel zur Verwendung auf der Gleichstromseite von Photovoltaikanlagen. Der Anwendungsbereich umfasst Nenngleichspannungen bis einschließlich 1,5 kV zwischen Leitern sowie zwischen Leiter und Erde. Die Norm spezifiziert eine normale kontinuierliche maximale Leitertemperatur von 90 Grad, wobei der Betrieb bei 120 Grad auf einen definierten kumulativen Zeitraum begrenzt ist.

Ein typisches IEC-- oder EN-orientiertes Solarkabel kann Folgendes umfassen:

• ein flexibler Litzenleiter;
• Leiterisolierung;
• eine äußere Hülle;
• Permanente Kabelmarkierung mit Angabe des Herstellers, der Produktbezeichnung, der Nennspannung, der Norm oder der Zertifizierungsinformationen.

H1Z2Z2-K-ProdukteÜblicherweise werden fein-litzige, verzinnte-Kupferleiter mit vernetzten-vernetzten, halogenfreien-Isolierungs- und Mantelverbindungen verwendet. Käufer sollten jedoch die tatsächliche Konstruktion anhand des genehmigten technischen Datenblatts bestätigen und nicht davon ausgehen, dass jedes als „Solarkabel“ vermarktete Produkt die gleiche Struktur aufweist.

 

Ein Solarkabel ist mehr als ein schwarzes oder rotes Gleichstromkabel

Farbe stellt keine Konformität dar.

Ein normaler flexibler Draht kann in Schwarz oder Rot hergestellt werden, aber das macht ihn nicht für den langfristigen PV-Einsatz geeignet. Ein qualifiziertes Solarkabel muss hinsichtlich der elektrischen, thermischen, umweltbezogenen und mechanischen Anforderungen der entsprechenden Norm bewertet werden.

Abhängig von der Norm und dem Produktumfang können diese Anforderungen die Beständigkeit gegen Folgendes umfassen:

• Sonnenlicht und ultraviolette Strahlung
• Ozon
• erhöhte Temperatur
• Handhabung bei niedrigen-Temperaturen
• Wasser oder Feuchtigkeit
• Flammenausbreitung
• mechanische Einwirkung
• Abrieb
• Säuren oder alkalische Substanzen
• langfristige-Verschlechterung der Isolierung.

Die genauen Leistungsangaben müssen anhand des Kabelzertifikats und des technischen Datenblatts überprüft werden. Beispielsweise kann ein Produkt für den Einsatz im Freien, jedoch nicht für die direkte Erdverlegung geeignet sein, während ein anderes Produkt möglicherweise über zusätzliche Wasser-Beständigkeits- oder Untergrundinstallationszulassungen- verfügt.

Ein zuverlässiger Kabelauswahlprozess beginnt mit dem Projekt, nicht mit dem Kabelkatalog.

Es gibt kein einheitliches Kabelzertifikat, das automatisch jeden Solarmarkt abdeckt.

Der Projekteigentümer, Designer, EPC-Auftragnehmer, die örtliche Behörde und die geltenden Elektrovorschriften legen fest, welches Kabel akzeptabel ist.

Hauptrahmen für Solarkabel

IEC 62548-1 befasst sich mit den Designanforderungen für PV-Arrays, einschließlich Gleichstromverkabelung, elektrischem Schutz, Schaltung und Erdung. IEC 60364-7-712 befasst sich mit den Anforderungen an die Elektroinstallation, die sich aus PV-Stromversorgungsanlagen ergeben. Die jeweils gültige Ausgabe und nationale Übernahme sollte für jedes Projekt bestätigt werden.

• IEC 62930

IEC 62930 gilt für einadrige PV-Kabel mit vernetzter Isolierung und Ummantelung zur Verwendung auf der Gleichstromseite von Photovoltaikanlagen mit einer Nennspannung von bis zu 1,5 kV Gleichstrom.

Der Standard umfasst beides:

• Halogen-freie, raucharme-Kabel
• Kabel, die Halogene enthalten können.

Daher sollte eine Behauptung der IEC 62930-Konformität nicht automatisch als Nachweis aller optionalen Umgebungs- oder Brandeigenschaften interpretiert werden. Das Zertifikat und das technische Datenblatt müssen die tatsächliche Produktkonstruktion und den geprüften Umfang angeben.

• EN 50618 und H1Z2Z2-K

EN 50618 gilt für flexible, einadrige PV-Stromkabel mit vernetzter Isolierung und Ummantelung. BSI beschreibt die Norm als anwendbar für raucharme, halogenfreie Kabel für die Gleichstromseite von Photovoltaikanlagen mit einer Nenngleichspannung von 1,5 kV.

Die Bezeichnung H1Z2Z2-K wird häufig mit EN 50618-konformen Solarkabeln in Verbindung gebracht.

Eine typische H1Z2Z2-K-Konstruktion umfasst:

• Flexibler Leiter der Klasse 5
• verzinntes Kupfer
• vernetzte Isolierung
• vernetzter Außenmantel
• Halogen-freie Materialien
• UV-beständige Außenkonstruktion.

Allerdings sollte die H1Z2Z2-K-Kennzeichnung dennoch anhand des Zertifikats, der Hersteller- und Produktionskennzeichnung überprüft werden.

• UL 4703 PV-Draht

UL 4703 ist der nordamerikanische Standard für Photovoltaikkabel. UL Solutions beschreibt UL 4703 als den Standard für PV-Kabel und identifiziert die Sonnenlichtbeständigkeit als einen wichtigen Teil der Produktkategorie.

Bei einem nordamerikanischen Projekt sollten Käufer nicht davon ausgehen, dass ein EN 50618- oder IEC 62930-Zertifikat allein die Projektanforderungen erfüllt. Die erforderliche Produktliste und die vor Ort geltenden Anforderungen des National Electrical Code müssen bestätigt werden.

NFPA beschreibt den NEC als Maßstab für sicheres elektrisches Design, Installation und Inspektion. Die Annahme und Änderung des NEC kann je nach Gerichtsbarkeit variieren, daher sollte die zuständige Projektbehörde konsultiert werden.

• Zertifizierungsstelle vs. Produktstandard

Diese Begriffe sollten nicht miteinander vermischt werden:

• IEC-, EN- und UL-Referenzen können Produkt- oder Prüfnormen kennzeichnen.
• TÜV Rheinland, TÜV SÜD, UL Solutions und andere Organisationen können Prüf- und Zertifizierungsdienstleistungen anbieten.
• Ein Zertifikat dokumentiert einen definierten Produktumfang, der anhand festgelegter Anforderungen bewertet wird.
• Ein Testbericht dokumentiert die getestete Probe, Methode und Testergebnisse.
• Eine Konformitätserklärung wird in der Regel vom Hersteller oder verantwortlichen Lieferanten ausgestellt.

„TÜV-Kabel“ ist daher keine vollständige technische Spezifikation. Ein Käufer muss fragen:

BeschaffungsfrageVon welcher Organisation, nach welcher Norm, für welche Fabrik, welches Produktmodell und welchen Größenbereich zertifiziert?

PV1-F, H1Z2Z2-K und UL PV Wire werden häufig zusammen diskutiert, sollten aber nicht als austauschbare Etiketten behandelt werden.

• PV1-F

PV1-F wurde durch die Prüfanforderungen für Photovoltaikkabel des TÜV Rheinland, einschließlich der Spezifikationsfamilie 2 PfG 1169, in internationalen PV-Spezifikationen weit verbreitet.

Die TÜV-Dokumentation identifiziert 2 PfG 1169 als Anforderungen für Kabel, die in Photovoltaikanlagen verwendet werden. In früheren TÜV-Materialien wurde auch auf die PV-Kabelprüfung nach 2 PfG 1169/08.2007 verwiesen.

PV1-F erscheint möglicherweise weiterhin in:

• ältere EPC-Spezifikationen
• bestehende Solaranlagen
• Vertriebskataloge
• Ersatzbestellungen
• regionale Beschaffungsdokumente.

Ein Käufer sollte PV1-F nicht allein aufgrund des Namens ablehnen oder akzeptieren. Überprüfen Sie das aktuelle Zertifikat, die geltende Spezifikationsausgabe, die Nennspannung, den Größenbereich und die Projektabnahme.

• H1Z2Z2-K

H1Z2Z2-K wird üblicherweise für neuere EN 50618-orientierte Projekte spezifiziert.

Verglichen mit einem einfachen Vergleich „PV1-F vs. H1Z2Z2-K“ lautet die richtige Beschaffungsfrage:

H1Z2Z2-K wird häufig ausgewählt, da es eine klare EN-orientierte Produktbezeichnung bietet und in 1,5-kV-Gleichstromsystemen weit verbreitet ist.

• UL-PV-Draht

UL PV Wire ist für Projekte konzipiert, die die Kategorie „North American PV Wire“ erfordern.

Die Produktkennzeichnung, die Nennspannung, der Leiteraufbau und die zugelassene Verwendung sollten in der UL-Zertifizierungsdatenbank und der Projektdokumentation überprüft werden.

• Praktischer Vergleich

Die richtige Wahl hängt nicht davon ab, welche Bezeichnung neuer oder vertrauter erscheint. Sie wird durch die vollständige Compliance-Anforderung bestimmt.

Die Kabelgröße wird normalerweise als Leiterquerschnittsfläche in Quadratmillimetern oder als AWG-Größe ausgedrückt.

Zu den gängigen metrischen Solarkabelgrößen- gehören:

• 2,5 mm²
• 4mm²
• 6mm²
• 10mm²
• 16mm²
• größere technische Größen für Haupt-Gleichstromleitungen.

Eine geeignete Kabelgröße muss mindestens zwei getrennten Prüfungen genügen:

1. Aktuelle-Tragfähigkeit

2. Spannungsabfall-

Es muss außerdem kompatibel sein mit:

• Anschlüsse
• Terminals
• Kabelverschraubungen
• Routingsysteme
• Anforderungen an den Biegeradius-
• mechanische Einbaugrenzen.

Grundlegende Auswahllogik

Ein größerer Leiter hat im Allgemeinen einen geringeren elektrischen Widerstand.

Niedrigerer Widerstand bedeutet normalerweise:

• geringerer Spannungsabfall
• geringerer Widerstandsleistungsverlust
• geringere Leitererwärmung bei gleichem Strom
• verbesserte Leistung auf langen Strecken.

Ein größeres Kabel bedeutet jedoch auch:

• höhere Materialkosten
• größeres Gewicht
• größerer Außendurchmesser
• ein größerer Mindestbiegeradius
• schwierigere Streckenführung
• Mögliche Inkompatibilität des Steckers
• größere Fässer und höhere Frachtkosten.

Das beste Kabel ist daher nicht immer das größte verfügbare Kabel. Es ist das kleinste konforme Kabel, das alle elektrischen, mechanischen, umweltbezogenen und kommerziellen Anforderungen mit angemessenem Designspielraum erfüllt.

Stromkapazität und Spannungsabfall

Stromkapazität und Spannungsabfall hängen zusammen, es handelt sich jedoch nicht um dieselbe Berechnung.

Aktuelle-Tragfähigkeit

Die Strombelastbarkeit ist der maximale Dauerstrom, den ein Leiter unter definierten Bedingungen führen kann, ohne seine zulässige Betriebstemperatur zu überschreiten.

Der zulässige Wert kann sich ändern mit:

• Leiterquerschnitt-
• Leitermaterial
• Isolationstemperaturbewertung
• Umgebungstemperatur
• Einbau in Luft oder Rohrleitung
• Installation auf einer Oberfläche
• Kabelgruppierung
• Belüftung
• Nähe zu heißen Modulen oder Dächern
• Anzahl der belasteten Leiter
• geltenden Installationsnorm.

Aus diesem Grund können allgemeine Internettabellen, in denen ein 4-mm²-Solarkabel als „ausgelegt für genau X Ampere“ beschrieben wird, irreführend sein.

Der richtige Prozess ist:

• Berechnen Sie den Schaltungsentwurfsstrom.
• Identifizieren Sie den Basisstromwert des Kabels gemäß der geltenden Norm.
• Temperatur- und Installationskorrekturfaktoren anwenden;
• Vergleichen Sie die korrigierte Kabelleistung mit dem Auslegungsstrom.
• Koordinieren Sie das Kabel mit dem Überstromschutz und den angeschlossenen Geräten.

Spannungsabfall

Unter Spannungsabfall versteht man den Spannungsabfall, der durch den Leiterwiderstand beim Stromfluss verursacht wird.

Vier Hauptfaktoren beeinflussen den Spannungsabfall:

Kabellänge

aktuell

Leitergröße

Leitermaterial.

Längere Kabel und höherer Strom erhöhen den Spannungsabfall. Ein größerer Leiter verringert ihn, während Kupfer bei gleicher Querschnittsfläche einen geringeren Widerstand als Aluminium hat.

Eine nützliche DC-Formel für den ersten -Durchgang lautet:

ΔV = (2 × L × I × ρ) / S

Spannungsabfall (%)=(ΔV / Systembetriebsspannung) × 100

Diese vereinfachte Gleichung ist für einen vorläufigen Vergleich nützlich. Bei der endgültigen Konstruktion sollten der maximale Leiterwiderstand, die Betriebstemperatur, die Installationsmethode und die geltenden technischen Standards des Herstellers berücksichtigt werden.

Beispiel für einen Spannungsabfall-

Annahmen: 30 m einfache Strecke, 12 A Stromkreis, 600 V DC Betriebsspannung, Kupferwiderstand von 0,0175 Ω·mm²/m zum vorläufigen Vergleich, ohne Temperaturanpassung.

4mm², 6mm² und 10mm² Solarkabel

Diese drei Größen werden oft verglichenweil sie viele DC-Kabelanwendungen im privaten, gewerblichen und Versorgungssektor abdecken{0}}.

4mm² Solarkabel

4-mm²-Kabel werden häufig in Betracht gezogen für:

• kurze Modul-String-Verbindungen
• PV-Anlagen für Privathaushalte
• Stromkreise mit niedrigerem -Strom
• Strecken, auf denen der Spannungsabfall akzeptabel bleibt
• Steckverbinder für 4 mm² Leiter.

Vorteile

• geringere Leiterkosten
• geringeres Gewicht
• kleinerer Außendurchmesser
• einfachere Handhabung und Verlegung
• breite Steckverbinderverfügbarkeit.

Einschränkungen

• höherer Widerstand als 6mm² oder 10mm²
• größerer Spannungsabfall auf langen Strecken
• geringerer thermischer Spielraum unter anspruchsvollen Bedingungen
• kann ungeeignet werden, wenn Kabel gruppiert sind oder hohen Temperaturen ausgesetzt werden.
• 6mm² Solarkabel
• 6mm²-Kabel werden häufig in Betracht gezogen für:
• längere Saitenstrecken
• gewerbliche Dachsysteme
• Projekte mit niedrigeren Spannungsabfallzielen-
• höhere-aktuelle Modultechnologien
• Installationen, die zusätzliche Strom- oder Wärmereserven erfordern.

6mm² Solarkabel

Vorteile

• geringerer Widerstand als 4mm²
• reduzierter Spannungsabfall
• breiteres Anwendungsspektrum
• Wird üblicherweise von PV-Anschlüssen unterstützt.

Einschränkungen

• höhere Kosten und höheres Gewicht
• größerer Kabeldurchmesser
• Möglicherweise ist ein anderer Steckerkontakt oder eine andere Dichtung erforderlich
• macht eine Berechnung nicht überflüssig.
• 10mm² Solarkabel
• 10 mm² Kabel können in Betracht gezogen werden für:
• lange DC-Strecken
• Stromkreise mit höherem-Strom
• Combiner--zu-Wechselrichterverbindungen
• Projekte mit strengen Verlustvorgaben
• hochentwickelte DC-Einspeiseanwendungen.

10mm² Solarkabel

Vorteile

• geringerer Widerstand
• reduzierter Spannungsabfall
• verbesserte Stromtragfähigkeit unter vergleichbaren Bedingungen.

Einschränkungen

• höhere Materialkosten
• größerer Biegeradius
• schwierigere Installation
• weniger Standardmodul--Anschlussoptionen
• größeres Risiko einer Fehlanpassung von Dichtungen, Verschraubungen und Anschlüssen
• höhere Transport- und Fasshandhabungskosten.

Vorläufiger Vergleich

Verzinntes Kupfer, Aluminium und Kabelmaterialien

Verzinnte -Kupferleiter

Verzinntes Kupfer wird häufig in flexiblen Solarkabeln verwendet.

Der Leiter besteht aus Kupferlitzen mit einer dünnen Zinnbeschichtung. Abhängig vom Produktdesign kann dies Folgendes unterstützen:

• Korrosionsbeständigkeit
• stabile Strangoberflächen
• flexible Leiterkonstruktion
• Kompatibilität mit zugelassenen Crimpkontakten
• Langzeiteinsatz-in anspruchsvollen Umgebungen.

Viele H1Z2Z2-K-Produkte spezifizieren verzinnte Kupferleiter der Klasse 5 gemäß IEC 60228.

Verzinntes Kupfer macht ein Kabel nicht automatisch konform. Das fertige Kabel muss weiterhin die relevanten elektrischen, materiellen und umweltbezogenen Anforderungen erfüllen.

Blankes Kupfer

In einigen Kabelnormen oder Produktkonstruktionen kann blankes Kupfer verwendet werden.

Käufer sollten nicht davon ausgehen, dass blankes Kupfer immer minderwertig ist oder dass verzinntes Kupfer immer zwingend erforderlich ist. Die Entscheidung sollte auf Folgendem basieren:

• geltenden Norm
• Zertifikatsumfang
• Umgebungsbedingungen
• Leiterkonstruktion
• Terminaldesign
• Korrosionsgefahr
• Kundenspezifikation.

Leiter aus Aluminium und -Legierungen

Aluminium hat eine geringere Dichte und geringere Rohmaterialkosten als Kupfer, weist aber bei gleicher Querschnittsfläche auch einen höheren elektrischen Widerstand auf.

Ein Aluminiumleiter erfordert im Allgemeinen einen größeren Querschnitt-als Kupfer, um eine vergleichbare elektrische Leistung zu erzielen.

Aluminium-Solarkabel können für technische Anwendungen in Betracht gezogen werden, insbesondere wenn Gewicht und Leiterkosten eine Rolle spielen. Es sollte jedoch nicht direkt durch Kupferkabel ersetzt werden, ohne Folgendes zu prüfen:

• Leitergröße
• aktuelle Kapazität
• Spannungsabfall
• Steckverbinder- oder Kabelschuhzulassung
• galvanische Verträglichkeit
• Oxidationskontrolle
• Beendigungsmethode
• minimaler Biegeradius
• Zugverhalten
• Kabelstandard
• Projektabnahme.

Der aktuelle Produktzertifizierungsumfang von TÜV Rheinland umfasst eine separate Spezifikation für Elektrokabel mit Leitern aus Aluminium{1}}, die in Photovoltaikanlagen verwendet werden. Dies unterstreicht, dass Aluminium-PV-Kabel eine eigene definierte Design- und Zertifizierungsgrundlage erfordern und nicht als direkter Materialersatz behandelt werden.

Isolier- und Mantelmaterialien

Moderne PV-Kabel verwenden üblicherweise vernetzte Polymerverbindungen.

Mögliche Merkmale sind:

• Leistung bei hohen-Temperaturen
• UV-Beständigkeit
• Ozonbeständigkeit
• Flammwidrigkeit
• geringes-Rauchverhalten
• Halogen-freie Konstruktion
• Abriebfestigkeit
• Beständigkeit gegen Wasser, Säuren oder alkalische Substanzen.

Die Worte „XLPE“, „vernetzt“, „halogenfrei“ oder „UV-beständig“ sollten allein nicht als ausreichender Beweis akzeptiert werden. Rezension:

• Materialbezeichnung
• Prüfstandard
• Zertifikat
• Technisches Datenblatt
• Temperaturbewertung
• Installationsbeschränkungen.

Kabel- und Steckerkompatibilität

Ein Solarkabel kann elektrisch richtig dimensioniert sein und dennoch für den gewählten Stecker ungeeignet sein.

Die Kompatibilität muss als System überprüft werden.

Checkliste zur Steckverbinderkompatibilität

Überprüfen Sie vor der Genehmigung einer Kabel- und Steckerkombination Folgendes:

• Hersteller von Steckverbindern
• Steckermodell
• männliche und weibliche Produktfamilie
• Leiter-Größenbereich
• Kabelaußendurchmesser-
• Leitermaterial
• Dirigentenklasse
• Kontakt-Teilenummer
• Crimpzange
• Crimpmatrize
• Abisolierlänge
• ggf. Montagedrehmoment
• Testanforderung-herausziehen
• IP-Schutzart nach der Montage
• Modul- und Wechselrichteranleitung.

UV-, Hitze-, Wasser- und Installationsbedingungen

Die Installationsumgebung kann darüber entscheiden, ob ein Kabel über die gesamte Projektlaufzeit zuverlässig bleibt.

• UV und Sonnenlicht

Hinter oder zwischen Modulen verlegte PV-Kabel können langfristig -Sonneneinstrahlung und UV-Strahlung ausgesetzt sein.

Überprüfen Sie, ob das Zertifikat oder das technische Datenblatt des Kabels ausdrücklich die vorgesehene Verwendung im Freien unterstützt. Verlassen Sie sich nicht auf die schwarze Mantelfarbe als Beweis für die UV-Beständigkeit.

• Hitze

Solarkabel können in der Nähe von Folgendem betrieben werden:

heiße Modul-Rückseitenfolien

Metalldächer

schlecht belüftete Leitungen

gruppierte Kabelbündel

Wechselrichter- oder Combinergehäuse.

IEC 62930 legt eine normale kontinuierliche maximale Leitertemperatur von 90 Grad fest und begrenzt die kumulative Betriebsdauer auf 120 Grad. Dies bedeutet nicht, dass das Kabel routinemäßig für den Betrieb bei 120 Grad ausgelegt sein sollte.

Eine hohe Umgebungstemperatur verringert die verfügbare Strombelastbarkeit-. Daher muss bei der Dimensionierung eine Temperaturkorrektur berücksichtigt werden.

• Niedrige Temperatur

Kalte Umgebungen wirken sich auf Folgendes aus:

Kabelflexibilität

Installationshandling

minimaler Biegeradius

Beständigkeit gegen Rissbildung

Steckerabdichtung.

Bestätigen Sie beides:

minimale Betriebstemperatur

minimale Installations- und Handhabungstemperatur.

Sie können unterschiedlich sein.

• Wassereinwirkung

„Wasser-beständig“ kann verschiedene Leistungsstufen beschreiben.

Mögliche Bedingungen sind:

gelegentlich Regen

Kondensation

nasse Leitung

vorübergehende Wassereinwirkung

permanentes Untertauchen

Süßwasser-

Salzwasser

unter Druck stehendes Wasser

direktes Eingraben in feuchten Boden.

Ein Produkt, das für den normalen Einsatz im Freien zugelassen ist, ist nicht automatisch für dauerhaftes Untertauchen zugelassen.

Einige spezielle Solarkabel haben zusätzliche Angaben zur AD8- oder Wasserfestigkeit.{1} LAPP identifiziert beispielsweise produktspezifische Solarkabeldesigns für das dauerhafte Untertauchen in flachem, unbelastetem Wasser unter definierten Bedingungen. Diese Ansprüche gelten für das angegebene Produkt, nicht für alle H1Z2Z2-K-Kabel.

• Unterirdische Installation

Gehen Sie nicht davon aus, dass jedes Solarkabel direkt vergraben werden kann.

Mögliche zugelassene Methoden können sein:

Leitung

Kabelgraben

Sandbett

Schutzkanal

gepanzertes Kabel

Produkt, das speziell für die direkte Erdverlegung gekennzeichnet ist.

Ein Solarkabel besteht möglicherweise Aufprall- und Quetschtests für die geschützte Erdverlegung, ist aber dennoch nicht für die direkte Erdverlegung zugelassen. Befolgen Sie immer das technische Datenblatt und die örtlichen Installationsvorschriften.

• Mechanischer Schutz

Kabel sollten geschützt werden vor:

scharfe Metallkanten

freitragendes Aufhängen

übermäßige Zugkraft

zerquetschen

Kabelbinder, die den Mantel beschädigen

Dauerspannung an den Steckverbindern

Nagetieraktivität

wiederholte Bewegung des Trackers

Kontakt mit unverträglichen Chemikalien.

Eine korrekte Kabelspezifikation kann eine schlechte Installation nicht ausgleichen.

So überprüfen Sie die Zertifizierung von Solarkabeln

Der Preis eines Solarkabels wird nicht nur von der Leitergröße beeinflusst.

1. Leitermaterial

Kupfer ist in der Regel der größte Material-Kostenbestandteil.

Die Preisgestaltung kann beeinflusst werden durch:

• Kupfer-Benchmark
• verzinntes -Kupfer Premium
• Leitergewicht
• Leiterquerschnitt-
• Fertigungstoleranz
• Datum der Kupferpreisanpassung.

Aluminium kann das Gewicht des Leiters und die Rohmaterialkosten reduzieren, erfordert jedoch möglicherweise einen größeren Querschnitt und andere Anschlüsse.

2. Tatsächlicher Leiterquerschnitt-

Ein konformes Kabel sollte die elektrischen -Widerstands- und Konstruktionsanforderungen der geltenden Norm erfüllen.

Käufer sollten Angebote nicht nur anhand des aufgedruckten Etiketts „4 mm²“ oder „6 mm²“ vergleichen. Vergleichen:

• Leiterwiderstand
• Leiterkonstruktion
• tatsächliches Gewicht
• Zertifikat
• Produktionstoleranz.

3. Isolier- und Mantelverbindungen

Hochleistungsfähigere vernetzte Materialien-können sich auf Folgendes auswirken:

• UV-Beständigkeit
• Temperaturbewertung
• Brandverhalten
• geringe-Rauchleistung
• Wasserbeständigkeit
• mechanische Haltbarkeit
• Bearbeitungskosten.

4. Zertifizierung

Zu den Zertifizierungskosten können gehören:

• Produkttests
• Fabrikbewertung
• jährliche Überwachung
• Zertifikatspflege
• marktspezifische-Zulassungen
• zusätzliche Größenerweiterungen.

Ein sehr niedriges Angebot kann die für den Zielmarkt erforderliche Zertifizierung ausschließen.

5. Kabelgröße

Bei gleichen Bau- und Bestellbedingungen:

Bei 6 mm² wird normalerweise mehr Leitermaterial verwendet als bei 4 mm²

Bei 10 mm² wird mehr Leitermaterial verbraucht als bei 6 mm².

Der Preisunterschied wird nicht allein durch das Leitergewicht bestimmt, denn auch Isolierung, Verpackung, Produktionsgeschwindigkeit und Bestellmenge spielen eine Rolle.

6. Bestellmenge

Die Preise können variieren je nach:

• Probenmenge
• eine Spule
• Palettenmenge
• volle Trommel
• vollständige-Containerbestellung
• jährliche Liefervereinbarung.

7. Verpackung

Die Kosten können beeinflusst werden durch:

• 100m Spulen
• 500m Trommeln
• 1.000 m Fässer
• Holztrommeln
• Sperrholzfässer
• Exportbegasungsanforderungen
• Eigenmarken
• Barcode- und Palettenanforderungen.

8. Vormontierte Steckverbinder

Für werkseitig-konfektionierte Kabelbaugruppen fallen zusätzliche Kosten an für:

• Anschlüsse
• Kontakte
• Crimpen
• Montage
• elektrische Prüfung
• Polaritätskontrolle
• Beschriftung
• Verpackung.

9. Prüfung und Inspektion

Zusätzliche Anforderungen können sein:

• Zeuge von Werkstests
• Inspektion durch Dritte-
• Leiter-Widerstandsprüfung
• Maßprüfung
• Markierungsüberprüfung
• Verpackungsinspektion
• Probenahme vor-dem Versand.

10. Lieferbedingungen

Vergleichen Sie Angebote auf der gleichen kommerziellen Basis:

• EXW
• FOB
• CFR
• CIF
• DDP, sofern verfügbar.

Ein niedrigerer EXW-Preis führt möglicherweise nicht zu niedrigeren Projektkosten.

Ein qualifizierter Lieferant sollte in der Lage sein, die Kontrolle über das Produkt, den Produktionsprozess und die Dokumentation nachzuweisen.

1. Produktfähigkeit

Prüfen Sie, ob der Lieferant Folgendes herstellen oder liefern kann:

erforderliche Kabelbezeichnung

benötigte Größen

erforderliche Nennspannung

gewünschte Farben

Kupfer- oder zugelassene Aluminiumkonstruktion

spezielles wasser-beständiges oder Erdkabel

vorkonfektionierte Kabelsätze.

2. Geltungsbereich der Zertifizierung

Verifizieren:

Zertifikatsinhaber

Fabrikstandort

Produktserie

Leiter-Größenbereich

Leitermaterial

Nennspannung

geltenden Norm

aktueller Stand.

3. Fertigungskontrolle

Eine Fabrikbewertung kann Folgendes überprüfen:

Leiterverseilung

Verzinnungskontrolle

Isolierungsextrusion

Mantelextrusion

Cross--Verknüpfungsprozess

Online-Durchmesserkontrolle

Funkenprüfung

Drucken und Markieren

Aufnahme-und Verpackung

nicht konforme-Produktkontrolle.

4. Qualitätslabor

Fragen Sie, ob das Werk Folgendes testen oder verifizieren kann:

Leiterwiderstand

Isolationswiderstand

Spannung standhalten

Leiterabmessungen

Isolationsdicke

Manteldicke

Außendurchmesser

Zugeigenschaften

Verlängerung

Flammenleistung

Alterungsleistung

fertig-Kabelmarkierung.

Bei einigen Prüfungen handelt es sich um Typprüfungen, die regelmäßig oder extern durchgeführt werden, bei anderen kann es sich um Routine- oder Chargenprüfungen handeln. Der Lieferant sollte diese klar unterscheiden.

5. Rückverfolgbarkeit

Der Lieferant sollte in der Lage sein, Folgendes nachzuverfolgen:

Rohmaterial-Los

Produktionslinie

Produktionsdatum

Bediener oder Schicht

Testprotokoll

Verpackungsnummer

Trommelnummer

Lieferung.

6. Erfahrung exportieren

Erfahrungsberichte mit:

Dokumentation des Ziellandes-

Ursprungszeugnisse

Containerbeladung

Kabel-Trommelschutz

Feuchtigkeitsschutz

Zolldokumentation

projekt-basierte Packlisten

Inspektion durch Dritte-.

7. Technische Reaktion

Ein starker Lieferant sollte technische Fragen stellen, bevor er ein Kabel empfiehlt.

Zu den Warnzeichen gehören:

Empfehlung einer Einheitsgröße ohne Strom- oder Längenangaben

Die Beanspruchung eines Zertifikats wird weltweit akzeptiert

Ignorieren Sie den Steckerdurchmesser

Beschreibt alle schwarzen Gleichstromkabel als Solarkabel

Verweigerung der Datenbanküberprüfung

Bereitstellung inkonsistenter Produktmarkierungen

Fabrikwechsel ohne Vorankündigung.

Nutzen Sie die folgende Checkliste, bevor Sie eine Bestellung aufgeben

Projektinformationen

☐ Zielland bestätigt

☐ Geltende elektrische Vorschriften bestätigt

☐ Erforderlicher Kabelstandard bestätigt

☐ Maximale DC-Spannung des Systems bestätigt

☐ Auslegungsstrom bestätigt

☐ Kabelstreckenlänge bestätigt

☐ Spannungsabfallgrenzwert-bestätigt

☐ Umgebungstemperatur bestätigt

☐ Installationsmethode bestätigt

☐ Wasser- oder Untergrundexposition bestätigt

☐ Feuer-Leistungsanforderung bestätigt

Kabelspezifikation

☐ Produktbezeichnung angegeben

☐ Leitergröße angegeben

☐ Leitermaterial angegeben

☐ Leiterklasse angegeben

☐ Nennspannung angegeben

☐ Dämmmaterial angegeben

☐ Mantelmaterial angegeben

☐ Kabelaußendurchmesser-angegeben

☐ Mindestbiegeradius angegeben

☐Betriebstemperaturbereich-angegeben

☐ Installationstemperaturbereich-angegeben

☐ UV-Beständigkeit angegeben

☐ Wasser-Widerstandsstufe angegeben

☐ Bestattungsart angegeben

Zertifizierung

☐ Zertifikatsaussteller bestätigt

☐ Zertifikatsnummer bestätigt

☐ Zertifikatsdatenbank überprüft

☐ Zertifikatsinhaber bestätigt

☐ Werksbestätigt

☐ Produktmodell bestätigt

☐ Kabelgröße im Lieferumfang enthalten

☐ Standardausgabe bestätigt

☐ Zertifikat aktuell gültig

☐ Produktionskennzeichnung entspricht Zertifikat

Steckerkompatibilität

☐ Steckerhersteller bestätigt

☐ Steckermodell bestätigt

☐ Zugelassenes Paarungspaar bestätigt

☐ Leiter-Größenbereich bestätigt

☐ Kabelaußendurchmesser-Bereich bestätigt

☐ Kontakt-Teilenummer bestätigt

☐ Crimpwerkzeug bestätigt

☐ Crimpmatrize bestätigt

☐ Montageanleitung überprüft

☐ Auszug oder Montagetest vereinbart

Kommerzielle Bedingungen

☐ Preisbasis definiert

☐Kupfer-Preisanpassungsmethode definiert

☐ Spulen- oder Trommellänge bestätigt

☐ Längentoleranz bestätigt

☐ Verpackung bestätigt

☐ Markierungssprache bestätigt

☐ Private-Anforderungen für Label bestätigt

☐ MOQ bestätigt

☐ Produktionsvorlaufzeit bestätigt

☐ Incoterm bestätigt

☐ Prüfumfang bestätigt

☐ Garantie- und Reklamationsverfahren bestätigt